近年来，不锈钢粉末冶金零件一直受到大家的青睐。然而，不锈钢粉末冶金零件在制造过程中易于出现孔和缝隙，这严重影响了其使用，降低了其机械性能，耐腐蚀性和耐磨性，并严重限制了其在不锈钢粉末冶金中的应用。因此，在当前不锈钢粉末冶金零件的发展中，必须提高其密度。那么，不锈钢粉末冶金零件的密度该如何提高呢?

一、超固相线烧结：

1、传统的不锈钢烧结通常采用固相烧结。然而，在固相烧结过程中，不锈钢中会残留大量的孔。使它密集并降低其性能。超固相线液相烧结使不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相，液相通过流动填充孔洞，提高了烧结体的密度和性能。

2、与普通液相烧结不同，超固相线液相烧结是预合金粉末的烧结，在烧结过程中始终为单相，且烧结温度介于固相线和液相线之间，在此温度下，预合金粉末颗粒在晶粒中，在晶界处和颗粒表面上形成液相，并且在最好是液相毛细管力，以及表面曲率变化较大的地方。通过液相的溶解，传质，大颗粒的凹陷或小孔中的沉淀，达到材料快速传递的目的，从而使烧结体致密。

3、与1200℃的固相烧结产品相比，通过1400℃的超固相液相烧结获得的316L不锈钢具有更高的密度，硬度，耐磨性和耐腐蚀性。然而，由于烧结温度太高，晶粒将生长过多并引起过度燃烧，应避免这种情况。

二、使用适当的添加剂：

1、在粉末中添加一些低熔点合金元素，烧结过程中形成的液相可以大大降低其孔隙率，从而使不锈钢满足更高的性能要求。例如，向304不锈钢粉末中添加2%至8%的铜基合金，由于铜的低熔点，在960℃时开始形成液相，而在1000℃时全部形成液相。当温度高于铜的熔点时，液相的流动使表面的孔继续球形化和收缩;当温度高于铜的熔点时，液相的流动使表面的孔继续球形化和收缩。由于铜对不锈钢基体具有良好的润湿性，因此可以均匀地分布在不锈钢基体上，从而使烧结体的气孔明显减少，显微硬度也明显提升。当添加量为8%时，在1350℃下烧结后的密度增加到7.05g / cm 3。

2、粉末冶金不锈钢的性能也可以通过添加合适的强化相来改善，特别是机械性能。例如，由于SiC与不锈钢基体之间的相互作用，在316L不锈钢中添加1.5%至3%(体积分数)的SiC会形成低熔点的Fe-SiC相，从而提高了烧结体的密度。使其更加坚硬，并且耐磨性得到了改善。

以上就是关于不锈钢粉末冶金零件的密度如何提高就分享到这，在和传统的熔炼工艺生产的不锈钢相比，不锈钢粉末冶金零件具有零件接近净成型、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等特点。