金属射出零件的热处理作用对于制作金属零件来讲是十分重要的，通过相关的热处理工作，可以使产品产品赋予所需的机械性能同时还能够保证金属射出零件后续各大工序中的加工性能，可以说“赋予”和“保证”概括了金属射出零件的热处理作用，也描述了热处理的重要性。

以棒线材的热处理为例，一部分棒线材可以通过加工直接使用，而大部分棒线材需要经过热处理、表面处理（除鳞、薄膜处理）、拉拔、探伤等二次加工工序，才能制成金属丝或银光亮棒材，然后用这种金属丝或银光亮棒金属制成螺栓、弹簧、金属丝绳等三种加工产品，这种需要二次加工的棒线材称为特种金属棒线材。因此，二次加工是提高特种金属筋、线材附加值，决定金属丝或银光亮棒材性能和质量的重要工序。

金属射出零件的热处理是“热”和“冷却”的结合。根据金属要求和产品特点，热处理有多种。一般来说，金属射出零件的热处理工艺大概主要包括以下几种方式：

一、退火

退火的目的是软化金属射出零件，提高金属在下道工序中的加工性能；在随后的热处理之前，金属的组织是均匀的；提高金属的机械和物理性能。退火有着广泛的应用。在500-600的低温区℃ 在再结晶温度以上加热金属以消除内应力和应变，使金属晶粒均匀化。当在A1点以下的温度范围内进行退火工序时。金属中的碳化物会分布在铁素体基体上。一般认为碳化物以细球体的形式均匀分布，因此应严格控制热处理条件。

二、正常化

将金属加热到A3点或ACM点，然后风冷使金属的粗组织细化均匀，得到标准组织。正火可用于淬火和回火前的处理。另外，当金属的软化程度过大，可加工性较差时，对金属进行正火可以提高金属的硬度和可加工性。

三、淬火

为了提高金属射出零件的硬度，当金属射出零件加热温度到A3以上，共析金属和过共析金属加热到A1以上时，可获得均匀的金属组织后，在这个时候金属会以高于临界冷却速度的冷却速度快速淬火，导致马氏体相变。淬火后的金属容易开裂，应尽快回火。

四、回火

淬火后的金属又硬又脆。当淬火金属射出零件加热到A1点以下时，通过风冷来稳定淬火组织，消除内应力，恢复金属射出零件的延性和韧性。这种热处理叫做回火。