粉末冶金齿轮是一种精细、柔性的金属加工技术，适用于低成本大批量生产高强度、高精度公差的齿轮。目前，粉末冶金齿轮的类型包括正齿轮、斜齿轮、双面齿轮、皮带轮、锥齿轮、端面齿轮、直锥齿轮、螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮。当齿轮含有凹槽、通孔、台阶或凸台时，这种技术就显示出它的优势。随着金属粉末材料的不断改进和粉末冶金成形技术及设备的快速发展，用粉末冶金技术制造的齿轮质量不断提高，齿轮的品种越来越多。

粉末冶金齿轮的锥齿轮减速器的传动比是固定的，但在工程实践中，一些工作机往往需要以几种不同的速度工作，因此需要根据运行要求随时调整原动机与工作机之间的传动比。

粉末冶金齿轮的锥齿轮减速器的结构主要由齿轮(或蜗杆)、轴、轴承和箱体组成。箱子要有足够的刚性。为了保证箱体的刚性和散热，箱体外壁上往往有加强筋。为了便于锥齿轮减速器的制造、装配和使用，锥齿轮减速器上还设有一系列附件，如检查孔、气孔、油尺或油位指示器、挂钩和盖螺钉。分配的传动比：使传动具有较小的转动惯量；使大齿轮在传动各阶段的浸油深度大致相等；使各级传动的承载能力接近相等；较小化锥齿轮减速器的外形尺寸和质量；工作原理：通过摩擦传动，改变主动部分和从动部分的输出半径，传动比不变。功能：传动比可根据需要随时改变。类型：无级变速器-无级变速器的变速器只能根据既定的设计要求通过操作机构分阶段改变，无级变速器的传动比-无级变速器可以在预定的设计范围内无级改变。

粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机。虽然大批量非常经济实用，但是其他方面还需要改进。我们来看看粉末冶金齿轮的优缺点。

粉末冶金齿轮的优点：1.粉末冶金齿轮的制造工艺一般很少。2.齿轮采用粉末冶金制造时，材料利用率可达95%以上。3.粉末冶金齿轮的重复性很好。由于粉末冶金齿轮是用模具压制成型的，所以在正常使用条件下，一对模具可以压制数万至数十万个齿轮压块。4.粉末冶金可以集成几个部分。5.粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生产中，模具工作表面的粗糙度非常好，以便于在成形后从模具中取出压坯。