粉末冶金是一种制造金属粉末或使用金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，经过成型和烧结后制造金属材料、复合材料和各种类型产品的工艺技术。粉末冶金齿轮技术已广泛应用于交通运输、机械、电子、航空航天、武器、生物、新能源、信息和核工业，成为新材料科学很具活力的分支之一。

粉末冶金技术具有显著的节能、节材、性能优异、产品精度高、稳定性好等一系列优点，非常适合大规模生产。此外，一些传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可以用粉末冶金技术制造，因此受到业界的高度重视。那么为什么粉末冶金齿轮需要滚齿呢？

粉末冶金齿轮广泛应用于各种摩托车和汽车发动机，通过一次成形和精加工工艺，无需其他后处理工艺，即可满足尺寸精度要求。但有些斜齿轮或有特殊要求的齿轮不能用粉末冶金技术直接压制成形，所以齿轮制造的后半部分需要采用滚齿技术。

粉末冶金齿轮加工的现状：粉末冶金齿轮毛坯和熔炼滚齿毛坯的切削性能差别很大，粉末冶金齿轮毛坯的滚齿加工性能差很多。如果使用以前的高速钢和粉末冶金高速钢滚刀，滚刀寿命短，滚齿效率明显降低。

粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中发展迅速，汽车和摩托车用的粉末冶金齿轮比其他领域的大得多。粉末冶金材料可以提高齿轮零件的强度，因此粉末冶金齿轮被广泛应用于粉末冶金零件。

用粉末冶金技术加工复杂结构的齿轮时，应给予更多的重视。在这种情况下，应根据工件的不同性能要求适当选择材料，以保证加工出的齿轮能获得较高的强度。

用粉末冶金毛坯加工齿轮，可使齿轮强度提高80%左右。此外，粉末冶金生产齿轮的精度与材料加工的膨胀系数和模具的精度有关。所以直径在50以内的齿轮国产模具大概是八个档次，七个档次进口模具稍微好一点。这种情况下，如果是斜齿轮，档次会高一些。

粉末冶金制造齿轮一大优点是可以大量生产，均匀性好。普通粉末冶金齿轮产品一般可以承受相当于12NM的扭矩，对于温压件可以达到20NM。设计时，如果整个齿轮采用专业的粉末冶金设计，在设计修改的情况下，其质量可以提高30%左右。