铁基零件产品工艺优缺点

铁基零件产品工艺优缺点

铁基零件技术是重要的材料准备及成型技术，被认为是解决高新技术及新材料问题的关键。高性能、低成本、肌瘤整形一直是铁基零件工人的重要研究课题之一，铁基零件是优良精细、低消费、节能的先进技,。近期很多网民在追问铁基零件产品技术的优缺点是什么。

铁基零件产品工艺优势

1大部分难以溶解的金属及其化合物、假合金和多孔材料只能用铁基零件制造。

2铁基零件不需要或几乎不需要后续加工，因此可以压缩成大小的毛坯，大大节约金属，降低产品成本。用铁基零件生产的产品的金属损失率只有1% ~ 5%，用普通熔融铸造法生产的话，金属损失率可以达到80%。

3铁基零件工艺在材料生产过程中不溶解材料，因此不怕混合和脱氧剂引起的杂质，烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，不污染材料，因此，可以生产高纯度的材料。

4铁基零件可以保证材料成分的准确性和均匀性。

5铁基零件适用于生产形状相同的许多产品，特别是齿轮等加工成本高的产品。铁基零件的使用可以大大降低生产成本。

铁基零件产品的工艺缺点

1如果没有批次，则要考虑零件尺寸

2模具成本高于铸造模具

铁基零件在压制过程中，由于各种原因产生毛坯缺陷，报废铁基零件零件。铁基零件毛坯过程中经常出现的缺陷是什么?

1、毛坯密度不符合设计要求。

铁基零件零件生产中材料密度越高，物理、机械性能越高。也就是说，产品的性能取决于铁基零件零件毛坯密度的高低和分布。因此，在调试和压制铁基零件模具的过程中，毛坯的密度是必须检查的项目。密度检测时，应根据结构和要求对毛坯进行不同的处理。

2、大小不符合要求

半径尺寸不合格或孔距离不合格

模具设计或制造可能有问题。误差可以通过调整工艺(如粉末成分、毛坯密度、烧结工艺等)消除。也可以治疗。否则，只有模具被废弃。

轴大小不合适

对于没有楼梯的圆柱形毛坯，可以通过调整粉末、更改压缩压力或延长压缩时间等方法调整和稳定轴尺寸。对于楼梯毛坯，可以通过调整复合模具的成型位置、各台粉末的比例、浮动模具的工作速度等来更改楼梯高度尺寸。

3、形位公差符号分布

3.1直线度

直线度分布是由模具直线度分布、毛坯密度分布不平衡、毛坯壁厚不平衡等引起的。

3.2平行度

平行度分散是由模具的平行度分散、粉料不平衡等引起的。

3.3同轴

同轴度分散是由于模具精度分散、压力机和设备精度低、模具安装不符合要求、着装不均匀等原因造成的。

如果粉末流速合适，模具精度满足设计要求、压力机工具和设备精度满足安装要求，则形位公差主要与毛坯的密度分布有关，如果压缩方法确定，则毛坯密度的分布直接与粉末填充效果有关。

4、外观不合格

粗糙度高，毛刺过大，掉角，拉毛，裂纹等是常见的毛坯外观缺陷。