粉末像齿轮一样进出:这就是粉末冶金过程。

　　我见过很多齿轮制造，包括滚齿、铣齿、插齿等。今天这个是用金属粉末压出来的，就是粉末冶金技术。

　　粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机。虽然大量使用非常经济实用，但在其他方面还需要改进。我们来看看粉末冶金齿轮的优缺点。

　　优点:

　　1.一般来说，粉末冶金齿轮的制造工序很少。

　　2.齿轮采用粉末冶金制造时，材料利用率可达95%以上。

　　3.粉末冶金齿轮的重复性很好。由于粉末冶金齿轮是用模具压制成型的，在正常使用条件下，一对模具可以压制数万到数十万个齿轮压块。

　　4.粉末冶金可以整合几个部分。

　　5.粉末冶金齿轮的材料密度可控。

　　6.在粉末冶金生产中，模具工作表面的粗糙度非常好，以便于成型后从模具中取出压块。

　　劣势：

　　1.需要批量生产。一般来说，5000件以上的批量适合用粉末冶金技术生产。

　　2.尺寸受到压机压制能力的限制。一般来说，压力从几吨到几百吨，直径在110毫米以内的压力机可以制成粉末冶金。

　　3.粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具原因，一般不适合生产螺旋角大于35°的蜗轮、人字齿轮和斜齿轮。斜齿轮一般建议设计15度以内的斜齿。

　　4.粉末冶金齿轮的厚度是有限的。模腔深度和压力机行程需要是齿轮厚度的2 ~ 2.5倍。考虑到齿轮高度和纵向密度的均匀性，粉末冶金齿轮的厚度也非常重要。