什么是粉末冶金齿轮?

　　它是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，经成型、烧结而制造金属材料、复合材料及各种类型产品的工艺技术。广义上，粉末冶金齿轮行业包括铁工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金产品仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金齿轮(占绝大多数)、含油轴承和金属注射成型产品等。

　　技术特征

　　1.产品密度可控，如多孔材料和密度好的材料;

　　2.晶粒细小，组织均匀，无成分偏析;

　　3.近成型，原料利用率> 95%;

　　4.切割少，仅切割40-50%;

　　5.材料成分可控，有利于复合材料的制备;

　　6.准备不溶性金属、陶瓷材料和核材料。

　　基本工艺流程。

　　1.粉碎粉碎是将原料制成粉末的过程。常用的粉碎方法有氧化物还原法和机械法。

　　2.混料混料是将各种需要的粉末按一定比例混合均匀，制成绿色粉末的过程。有三种类型:干式、半干式和湿式，分别用于不同的要求。

　　3.成型是将混合均匀的混合物放入模具中，压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成形方法基本上分为压力成形和无压成形。压缩成型是压缩成型中应用很广泛的。

　　4.烧结是粉末冶金齿轮的关键工序。所形成的压块可以通过烧结获得所需的物理和机械性能。烧结分为单元制烧结和多系统烧结。除普通烧结外，还有松烧、熔化浸泡、热压等特殊烧结工艺。

　　5.后处理烧结后，可根据不同的产品要求采用不同的方法。如精加工、油浸、机械加工、热处理和电镀。此外，近年来，一些轧制、锻造等新工艺也被应用于粉末冶金齿轮的材料烧结后的加工，取得了理想的效果。