粉末冶金齿轮在制造中的应用

　　什么是粉末冶金?

　　它是以金属或金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，经成型、烧结后制成金属材料、复合材料及各种类型产品的工艺技术。广义的粉末冶金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大多数)、含油及金属注射成型制品等。

　　优点:

　　1.粉末冶金齿轮的制造工艺一般很少。

　　2.齿轮采用粉末冶金制造时，材料利用率可达95%以上。

　　3.粉末冶金齿轮的重复性很好。由于粉末冶金齿轮由模具压制，在正常使用条件下，一对模具可以压制数万到数十万个齿轮毛坯。

　　4.粉末冶金可以整合几个部分。

　　5.粉末冶金齿轮的材料密度可控。

　　6.在粉末冶金生产中，为了便于成型后压块从模具中挤出，模具工作表面的粗糙度非常好。

　　缺点:

　　1.大规模生产是必要的。一般来说，批量5000件以上更适合粉末冶金。

　　2.尺寸受到压机压制能力的限制。压机一般可制成压力几吨到几百吨，直径小于110毫米的粉末冶金;

　　3.粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具的原因，一般不适合生产螺旋角大于35°的蜗轮、人字齿轮和斜齿轮。斜齿轮一般建议斜齿设计在15度以内;

　　4.粉末冶金齿轮的厚度是有限的。模具深度和冲压行程需要是齿轮厚度的2 ~ 2.5倍。考虑到齿轮高度和纵向密度的均匀性，粉末冶金齿轮的厚度也很重要。

　　技术特征

　　1.产品密度可控，如多孔材料、高密度材料;

　　2.晶粒细小，组织均匀，无成分偏析;

　　3.近成型，原料利用率95%以上;

　　4.少切削或不切削，切削加工量仅为40 ~ 50%;

　　5.可控的材料成分有利于复合材料的制备;

　　6.不溶性金属、陶瓷材料和核材料的制备。