如今，粉末冶金零件在汽车和摩托车中的比重日益增加。其中，粉末冶金齿轮应用广泛。粉末冶金齿轮是各种汽车发动机常用的粉末冶金零件。通过一次成型和精加工工艺，无需其他后加工工序，完全可以满足尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与传统加工方法相比，材料投入和制造大大降低，是体现粉末冶金特点的典型产品。由于粉末材料具有机械加工不可比拟的优点，耐磨性好，水蒸气表面氧化发黑防锈能力优异，生产速度快，精度高，质量均匀。根据客户要求，可选择不同的工艺和配方，以达到一定的强度和硬度。

    那么粉末冶金齿轮相比普通齿轮有什么优势呢？接下来小编就来说明粉末冶金齿轮有普通齿轮没有的优点。希望能帮到你。具体内容如下：

　　1. 粉末冶金齿轮的生产只需要成型、烧结、热处理、回火、浸油五道工序。加工制造铸锻件时，有外车、内车、一端或两端、粗铣沟槽、键槽、滚齿、去毛刺、热处理、回火等十道工序。具有省工、省料、生产效率高、设备少、节能等优点，明显降低了齿轮的生产成本。

　　2.由于粉末冶金的加工特性，含油零件可以制成非润滑零件，但效果仍不如油浴润滑，属于边界润滑状态。

　　3.用粉末冶金制造齿轮，材料利用率可达95%以上。在烧结之前，任何废料都可以破碎、销毁和再利用。齿轮不能用其他加工方法制造。

　　4.粉末冶金可以将许多零件集成在一起，从而节省后期加工和装配成本。用粉末冶金制造多齿轮和复合齿轮时，可以压到高度上限，直接压到相邻齿轮的角部。这在铣削、刨削或滚齿等传统加工中很难实现。

　　5.在粉末冶金生产，为了消除模具成型后的毛坯，模具工作表面的粗糙度很好。因此，齿轮毛坯尤其是齿轮零件的表面粗糙度很高。这种优异的表面粗糙度可以减少齿轮运行过程中的齿磨损和噪音。

　　6.与普通齿轮相比，粉末冶金齿轮在原材料和工艺上节约了大量成本。主要是精度也很好，比不上普通工艺制造的齿轮。它是典型的产品，体现了粉末冶金的特点。因为粉末冶金的材料是粉末颗粒，所以具有非常好的耐磨性。

　　以上五点都是关于粉末冶金齿轮相对于普通齿轮的五大优势。感谢您的理解和支持！