粉末冶金齿轮使用中常见的问题有哪些？

粉末冶金齿轮是以金属粉末或金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）为原料，通过模塑和烧结制造金属材料、复合材料和各类产品的技术。粉末冶金材料是采用粉末冶金技术制成的多孔、半致密或全致密材料（包括产品）。随着新材料应用的不断探索，粉末冶金齿轮在航空发动机齿轮零件中的应用越来越多。今天来介绍一下使用此产品时常见的问题：

一、 粉末冶金齿轮断齿原因：

1、热处理：如果热处理的表面碳浓度高，Ma水平高，也容易断齿。

2、使用方法：特别是汽车齿轮，如果换挡时不注意并遵守规定，很容易掉齿。

3、设计：许多齿轮设计紧凑，不考虑过载和热处理等小问题。

4、过度工作和缺油：齿轮长时间运转，导致过度工作和缺油。

二、 粉末冶金齿轮长期运行会造成润滑油的损失，有必要再次涂抹润滑油，以减少产品与接触面之间的摩擦。粉末冶金齿轮润滑油使用注意事项：

1、涂抹过程中，使用润滑油挤出专用工具涂抹。请勿直接用手涂抹。由于润滑是间歇的，每次旋转都需要形成新的油膜，因此润滑油要具有高粘度和强吸附性，以确保新的油膜覆盖在齿轮表面。

2、粉末冶金齿轮的尼龙棉接触应力很高。对于一些重型机械，如起重机，这些机器上的齿轮应涂上润滑油，以减少噪音和精密齿轮之间的冲击应力。

3、如果粉末冶金齿轮循环油系统润滑油的中和值比新油增加了0.8-1.00，且附着力显著增加，应立即更换。

4、粉末冶金齿轮除涂润滑油外，还应采取防尘措施，尽量防止灰尘进入。

三、 粉末冶金齿轮零件的结构设计应注意以下几点：

1、避免侧壁上出现凹槽和凹孔，以便于压实或减少剩余砌块。

2、避免局部薄壁，以利于粉末压实，防止裂纹。

3、尽量采用简单对称的形状，避免截面、窄槽、球面等过度变化，以便于模具制作和压实。

4、避免沿压实方向增加截面积，以利于压实。每面墙的连接处应采用圆角或倒角过渡，避免尖角，以便于压实，防止模具或毛坯的应力集中。

目前，不锈钢粉末冶金以其独特的优势得到了广泛的应用。其中，粉末冶金零件在汽车和摩托车中的比例日益增加，其中粉末冶金齿轮应用很为广泛。在汽车、摩托车等行业，粉末冶金齿轮所占比例远远高于不锈钢粉末冶金零件。