不锈钢零件的加工难点以及不锈钢零件加工工艺

不锈钢零件的加工难点主要包括以下几个方面：

1、切削力大、切削温度高

不锈钢零件材料强度高，切向应力大，切削时塑性变形大，因此切削力大。此外，材料的导热性极差，导致切削温度升高，而且高温往往集中在刀具切削刃附近的狭长区域，从而加速刀具的磨损。

2、加工硬化严重

奥氏体不锈钢和一些高温合金不锈钢都是奥氏体组织，在切削时有很大的加工硬化倾向，通常是普通碳钢的几倍。刀具在加工硬化区切削，缩短了刀具寿命。

3.容易粘刀

奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢在加工过程中都具有切屑强韧、切削温度高的特点。当坚韧的切屑流过前刀面时，会发生粘结、熔焊等粘连现象，影响加工件的表面粗糙度。

4.刀具磨损加速

上述材料一般含有高熔点元素、高塑性、高切削温度，会加速刀具磨损，频繁磨刀和换刀，从而影响生产效率，增加刀具使用成本。主要是降低切割线速度和进给量。加工不锈钢或高温合金使用专用工具，钻孔攻采用内冷

不锈钢零件加工工艺

通过对以上加工难点的分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计应与普通结构钢材料有较大区别。具体加工工艺如下：

1. 钻孔

钻孔时，由于不锈钢零件导热性差，弹性模量小，加工孔也比较困难。要解决这种材料的孔加工问题，主要是选择合适的刀具材料

(1)刀具材料的选择由于不锈钢零件加工时切削力大、切削温度高，所以刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的刀具材料。

对于此类材料的淬火零件的加工，可以使用 CBN（立方氮化硼）刀片。 CBN的硬度仅次于金刚石，硬度可达7000-8000HV，所以耐磨性非常高。与金刚石相比，CBN的突出优势是耐热性远高于金刚石，高可达1200℃，并能承受非常高的切削温度。另外，它的化学惰性很大，在1200-1300℃与铁族金属没有化学作用，非常适合加工不锈钢零件。它的刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

(2)前刀面刃磨时，粗糙度值要小。为避免切屑粘刀现象，刀具的正面和后刀面应仔细磨锐，保证较小的粗糙度值，从而减少切屑流动阻力，避免切屑粘刀。

(3)刀具刃口应保持锋利。刀具的切削刃应保持锋利，以减少加工硬化。进给量和后切量不宜过小，以免刀具切入硬化层，影响刀具的使用寿命。

(4)注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特性，刀具前刀面上的断屑槽磨削应适当，以便切削过程方便切屑。断、排屑和排屑。

(5)切削量的选择根据不锈钢零件的特性，应采用低速、大进给量进行切削。

(6)切削液的选择要适当。由于不锈钢具有易粘连和散热差的特点，因此在镗孔时选择抗粘连和散热性好的切削液非常重要，例如使用含氯量高的切削液。 ，以及具有良好冷却、清洁、防锈和润滑效果的无矿物油、无亚硫酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液。