粉末冶金齿轮好在哪里？如何提高其强度？

　　粉末冶金齿轮好在哪里？如何提高其强度？

　　众所周知，粉末冶金齿轮是目前广泛应用于各个领域的一种齿轮零部件。可以减少切削或不切削，减少加工步骤，减少很多原材料的浪费，使齿轮更加精确。那么粉末冶金齿轮相比传统齿轮有什么优势呢？让我们来看看吧。

　　一、粉末冶金齿轮材料介绍

　　1.高温材料

　　粉末冶金高温合金、难熔金属及合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维增强材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片等耐高温部件。

　　2.磁性材料

　　软磁材料：磁粉、磁粉芯、软磁铁氧体、磁矩铁氧体、压磁铁氧体、微波铁氧体、正铁氧体和粉末硅钢等。

　　硬磁材料：硬磁铁氧体、稀土钴硬磁、磁记录材料、微粉硬磁、磁性塑料等。制造用于转换、传输和存储能量和信息的各种磁性装置。

　　3.粉末冶金模具材料

　　包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，无偏析，比熔铸高速钢具有更好的韧性和耐磨性，热处理变形小，使用寿命长。它可用于制造刀具、模具和零件的毛坯。

　　二、粉末冶金齿轮比传统齿轮有什么优势？

　　粉末冶金齿轮摩擦系数高，能快速吸收动能，制动和传动速度快，磨损小。强度高、耐高温、导热性好。抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂和水分影响小，主要用于制造离合器和制动器。

　　随着科学技术的发展，许多设备在工业中的应用越来越广泛，粉末冶金就是其中之一。那么应该如何提高粉末冶金齿轮的断齿强度呢？

　　粉末冶金齿轮是少屑无屑的高科技产物。粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中很难单独统计，但无论是按重量还是按零件数量计算，粉末冶金齿轮在汽车、摩托车中所占的比重都远大于其他领域的粉末冶金零件。

　　1.如果用粉末冶金毛坯加工齿轮，强度肯定会高10%左右。

　　2.普通粉末冶金齿轮(密度6.8-7.0)可承载扭矩(指锁止旋转)高达14NM，温压件可达20NM。如果温压粉末冶金齿轮能达到25左右，如果整套齿轮采用专业的粉末冶金设计允许修改，轻量化可以增加30-40%。

　　3.粉末冶金齿轮的精度取决于材料的膨胀系数和模具的精度。一般直径小于50的齿轮国产模具8-9级左右，进口模具7-8级。如果斜齿轮高一个等级。粉末冶金齿轮的优点是可以批量生产，一致性非常好。