铁基零件的工艺优势介绍，快来收藏！

铁基零件技术是一种重要的材料制备和成型技术，被认为是解决高科技和新材料问题的关键，高性能、低成本、肌瘤整形一直是铁基零件工作者的重要研究课题之一，铁基零件是一种精细、低耗、节能的先进技术。

铁基零件的工艺优势是什么？下面我们来了解一下。

1.大多数不溶性金属及其化合物、伪合金和多孔材料只能由铁基零件制成。

2.铁基零件不需要或几乎不需要进行后续发展加工，因此我们可以压缩成大小的毛坯，大大节约金属，降低企业产品生产成本。用铁基零件生产的产品的金属损失率只有1％ ~ 5％，用普通熔融铸造法生产的话，金属损失率可以达到80％。

3.在材料生产过程中，铁基零件工艺不溶解材料，不怕混合脱氧剂产生杂质，烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，不污染材料，可以生产出高纯度材料。

4.铁基零件我们可以得到保证建筑材料成分的准确性和均匀性。

5.铁基零件适用于生产多种形状相同的产品，特别是齿轮等高成本加工产品。使用铁基零件可以大大降低生产成本。

铁基零件的的冶金技术处理办法之蒸汽处理是怎样？

蒸汽处理，即把铁基零件放置在加热炉中，在一定温度下，向炉中通入一定量的过饱和水蒸汽，在零件的周围就存在着大量水蒸汽,凡是接触到蒸汽的表面铁原子，包括外表面和连通空隙的内表面，就会发生氧化反应，生成一层氧化物膜，这层氧化物膜的主要成分是Fe3O4，Fe3O4属体心立方系，故Fe3O4比铁的容积比大，使零件的内部连通空隙封闭，达到封孔的目的，增加零件的气密性。

由于氧化膜和覆盖在零件上的基板表面紧密粘附，环境中的水蒸气和腐蚀介质难以进入零件内部，并具有良好的防锈功能。由于Fe3O4的硬度很高，纯Fe3O4的洛氏硬度为50HRC左右，处理后的零件的表观硬度到达60HRB以上，有利于提高零件基体的表面硬度、耐磨性、抗磨损能力，抗拉强度也可以得到提高，蒸汽处理后，铁基材料的抗拉强度提高40-50％。

蒸汽处理后的零件，上乘的处理结果是零件外观颜色呈现出非常美观的蓝黑色金属光泽，这种颜色，人眼看上去是比较舒适的，在分拣、包装产品时，不容易产生视觉疲劳。蒸汽处理前后对零件尺寸影响不大，氧化物层深度可能在0.51～1.27mm，尺寸一般增加约0.005～0.01mm，在技术和装置都没有苛刻的要求，企业较容易满足其处理条件，处理时对环境没有污染，能耗不高，经济环保。