金属射出成型(简称MIM) 是一种结合粉末冶金和射出成型的技术，突破传统粉末冶金的产品形状与强度限制、也突破了压铸成型的强度限制、突破冲压模成型的材料流动限制、突破精密铸造的量产限制及车削件的高成本限制。

　　金属射出成型(MIM) 利用微细金属粉末，与黏结剂透过混炼机混合，得到具拟塑性之混合物，透过射出成型机射出生胚，再采用部分脱脂与真空脱脂烧结为粗胚，在经过热处理、机械加工、表面处理等程序，达到高密度、高精度、复杂形状之金属结构零件，大部分零件都是避免机械加工，只做热处理、抛光、电镀等处理。MIM零件具备复杂、小零件、材质内部均匀、机械强度高、薄壁等优点。

　　金属射出成型的成品具有可形状复杂化、尺寸精密化、高密度强度与大量自动生产等特性，金属射出成型并能大幅减少传统金属加工的繁复程序与成本费用。因此，形状复杂、高精密度和高性能材质的小型机械零件诸如3C 电子、手工具、遥控汽车、锁类、汽车、钟表、光电、武器、生医等等产品领域都可以高度发挥，因此，金属射出成型制造将是您在成品开发时必要的选择。

金属射出成型(MIM) 技术优点：

(1)复杂形状的零件能一次成形，降低了二次加工之成本。

(2)表面粗糙度佳，能应用于重视外观的表件、装饰品等。

(3)机械性质比传统粉末冶金产品佳。

(4)密度高，易于电镀。

(5)零件可以一模多穴的方式达到有效率量产。

(6)几乎所有能被制成细粉的金属材料皆可在金属射出成型( MIM) 制程中使用。