金属粉末冶金产品工艺的优缺点是什么？

　　近日，不少网友都在追问金属粉末冶金产品技术的优缺点是什么？下面小编就为你分享。
　　金属粉末冶金产品的工艺优势：
　　1大多数难熔金属及其化合物、假合金和多孔材料只能用粉末冶金法制造。
　　2由于粉末冶金法无需或几乎不需要后续的机械加工就可以压制成最终尺寸的压坯，从而大大节约了金属，降低了产品成本。采用粉末冶金法生产的产品，其金属损失率仅为1～5%，而采用普通熔融铸造法生产时，金属损失率可达80%。
　　三。由于粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，所以不怕混合坩埚和脱氧剂带来的杂质，烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，不会污染材料。因此，生产高纯度的材料是可能的。
　　4粉末冶金法能保证材料成分的正确性和均匀性。
　　5粉末冶金适用于生产许多形状相同的产品，特别是齿轮等加工成本高的产品。采用粉末冶金可大大降低生产成本。
　　金属粉末冶金产品的缺点
　　1无批次时应考虑零件尺寸
　　2模具成本高于铸造模具
　　粉末冶金技术是一项重要的材料制备和成形技术，被誉为解决高新技术和新材料问题的关键。高性能、低成本、近终成形一直是粉末冶金工作者的重要研究课题之一。粉末冶金是一种高效、优质、精密、低耗、节能的先进技术。
　　在20世纪80年代，许多行业，特别是汽车行业，比以往任何时候都更依赖于粉末冶金技术。尽可能多地使用粉末冶金高性能零件是提高汽车尤其是汽车市场竞争力的有力手段。高密度粉末冶金制品是保证其优良力学性能的关键因素。因此，为了扩大粉末冶金零件的应用范围，有必要提高粉末冶金零件的密度，以获得力学性能优良的粉末冶金零件。