金属粉末冶金是一种制备金属粉末或以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料，成型和烧结以生产金属材料，复合材料和各种类型产品的工艺技术。 主要区别产品组成和结构不同

  冶金;：产品的结构变化。 示例从两种金属开始，然后是一种合金。

  金属粉末冶金： 产品的组成保持不变，只有粉末被固结。

  优点：

 1.一般金属粉末冶金齿轮的制造工艺程序很少。

 2.采用金属粉末冶金制造齿轮时，材料利用率可达95％以上。

 3.金属粉末冶金的重复性非常好。 因为金属粉末冶金齿轮是通过压模形成的，所以在正常使用条件下，一对模具可以压制成千上万的齿轮毛坯。

 4.金属粉末冶金可以整合多个零件进行制造。

 5.金属粉末冶金的材料密度是可控制的。

 6.金属粉末冶金厂家在金属粉末冶金的生产中，为了促进成形后的成形体从模具的弹出，模具的工作面的粗糙度非常好。

  缺点：

 1.必须分批生产。 一般而言，批量超过5000件更适合于金属粉末冶金生产。

 2.尺寸受压力机压力的限制。 压力机的压力一般在几吨至几百吨之间，直径基本在110mm以内，可以制成金属粉末冶金。

 3.金属粉末冶金齿轮受结构限制。 由于压力和模具的原因，通常不适合生产螺旋角大于35°的蜗轮，人字齿轮和斜齿轮。 一般建议将斜齿轮设计在15°以内；

 4.限制金属粉末冶金齿轮的厚度。 模腔的深度和压力机的行程必须是齿轮厚度的2到2.5倍。 同时，考虑到齿轮的高度和纵向密度的均匀性，金属粉末冶金齿轮的厚度也非常重要。