金属粉末冶金厂家是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为主要原料，经过成形和烧结，制造金属结构材料、复合建筑材料发展以及企业各种数据类型及其制品的工艺信息技术。

金属粉末冶金厂家的广泛覆盖了石制工具，硬质合金，磁性材料及粉末冶金制品。仅指窄粉末冶金产品，包括粉末金属部分（占绝大多数），含油产品，金属注射模制。

金属粉末冶金厂家的铁基零件的工艺特点

1、 制品的致密度进行可控，如多孔结构材料、好密度不同材料等；

2、细小，组织均匀，无组分偏析；

3、 近型成形，金属粉末冶金厂家的铁基零件的原材料资源利用率＞95％；

4、以下非切削，机加工仅是40至50％;

5、材料组元可控，利于我们制备复合结构材料；

6、不溶性金属，陶瓷材料和核材料的制备。

金属粉末冶金厂家的铁基零件工艺基本流程

1、制粉

制粉是金属粉末冶金厂家将原料可以制成各种粉末的过程，常用的制粉系统方法有氧化物氧化还原法和机械法。

2、混料

混合各种期望的是将粉末按一定比例混合，并均化坯料制成粉末的过程。分干，半干法和湿三种，用于不同的要求。

3、成形

成型是金属粉末冶金厂家将混合良好的混合物压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型方法基本上分为压力成型和无压成型。在压力成型应用中比较多的是模压成型。

4、烧结

烧结是在金属粉末冶金厂家的工艺中的关键步骤。通过烧结它获得所需的物理和机械性能在形成紧凑之后。烧结分为系烧结和烧结多元醇单元。除了普通的烧结，在烧结过程有特殊散装烧结，熔融浸渍法，热压法等。

5、后处理

烧结后的处理，可以通过根据企业产品设计要求的不同，采取具有多种教学方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来我国一些研究新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金工程材料作为烧结后的加工，取得较理想的效果。