我国铁基粉末冶金行业的发展现状及前景分析

金属粉末冶金是通过成形和烧结金属粉末或其混合物作为原材料来制造各种类型产品的过程。由于金属粉末冶金技术的优势，它已成为解决新材料问题的关键，并在新材料的开发中起着举足轻重的作用。以铁基零件和传统钢冶金为例，生产过程存在许多差异。

  我国铁基零件的未来发展方向主要包括四类：

  提高铁基零件的密度，并增加用金属粉末冶金零件替代传统锻件的范围。目前，主流粉末冶金的密度为7.2-7.4g / cm3，而我国技术的密度提高到7.6g / cm3。以这种密度，铁基零件已经取代了汽车，机械等大多数连接器和某些功能部件。考虑到金属粉末冶金本身节省的材料和自身的环境保护特点，从理论上讲，这种铁基零件的下游空间可达到1000亿元的水平。

  进一步提高金属粉末冶金的高稠度，高精度，形状复杂等特性，以服务于机械，汽车，家用电器等行业的产业结构升级。这些方向主要是为了减轻机械重量，节省能源消耗，减少排放以及使设备小型化和民用化。

  进一步合金化，目标是重量轻且功能强大。铁基粉末与诸如铝，镁和稀土元素的合金粉末混合以实现其超薄，轻质和其他性能，并且可以广泛用于与生活密切相关的领域，例如电子设备和可穿戴设备。

  提高金属粉末冶金零件的电磁性能，目标是替代硅钢和铁氧体等材料。以取向硅钢为例，硅钢的导电原理是通过在添加硅等元素后减少晶界来减少铁损。特别是取向的硅钢在取向方向上具有单个粗大晶粒。与定向硅钢的一维传导方向相比，金属粉末冶金零件可以在任何方向上实现多维传导，即形成的产品为单晶粒。目前，这种技术已经在少数公司中取得了突破。如果完全满足工业要求，它将被广泛用于变压器，电动机，新能源汽车和包括机器人在内的智能控制系统；我们认为，这四种类型的方向基本上代表了铁基零件的发展方向。