粉末冶金齿轮与普通的铸造齿轮相比具有一系列优势

齿轮传动是现代机械产品中应用最广泛的机械传动，这是因为它可以保证恒定的传动比，具有传动功率范围宽、效率高、使用寿命长的优点。缺点是生产成本高，制造安装精度高。然而采用粉末冶金技术制造的齿轮可以大大降低生产成本，保证齿轮的形状和位置与尺寸公差的一致性。与硬模铸造、灰铸铁、锻轧材料、锻件等机械加工、冲压、挤压和精密铸造制造的齿轮相比，粉末冶金齿轮具有一系列优势。目前粉末冶金可以经济制造的齿轮主要有直齿轮、直锥齿轮、螺旋锥齿轮、棘轮、离轴锥齿轮、斜齿轮、齿轮总成和链轮。

虽然粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中很难单独统计，但汽车和摩托车中粉末冶金齿轮的比例远远大于其他领域的粉末冶金零件。因此从汽车、摩托车零件在整个粉末冶金零件中的比重不断上升可以看出，粉末冶金齿轮在整个粉末冶金黄金零件中处于快速发展的地位。根据零件的特点，齿轮属于结构件，结构件在整个铁基零件中的绝对质量远大于其他零件。粉末冶金齿轮的品种和产量日益增加，应用越来越广泛。

从与粉末冶金齿轮关系最密切的汽车摩托车行业来看，汽车摩托车在中国的市场潜力仍然很大，因为摩托车仍然占据中小城市和农村的主要市场，随着中央政府开放开发西部的决定的进一步实施，摩托车市场将在西部进一步扩大。目前全国汽车行业正在围绕家用车这一新兴市场展开新一轮的市场竞争，这些行业的振兴和发展为粉末冶金齿轮的发展提供了机遇。从国际发展趋势来看，粉末冶金齿轮因其价格低廉和减轻零件重量的优势，越来越受到各领域整机厂的重视。粉末冶金齿轮正日益取代传统的铸锻钢和切割齿轮。例如在北美和欧洲，自1990年以来，每个家庭汽车和轻型车辆中粉末冶金零件，特别是粉末冶金齿轮的重量迅速增加。

近年来，粉末冶金技术也发展迅速，烧结锻造、温压、注射成型、烧结硬化等技术得到广泛应用。粉末锻造是当今粉末冶金机械零件行业的主要成形工艺，它是将原料粉末通过刚性模具或冷等静压成型为预成型件，并通过热锻或冷锻改变其形状，同时进行或不进行低温预烧结或最终烧结，同时实现高密度的技术。