对于铁基零件的热处理，铁基零件在烧结过程中必须具有许多性能和组织，但有些性能只有通过后续热处理才能获得。由于粉末冶金零件是具有一定孔隙率和合金元素分布不均匀的压铸件，其热处理工艺与铸锻件相似，存在不同的热处理工艺。

    铁基零件的大部分性能和组织是在烧结过程中形成的，但有些性能只能由零件的形状和尺寸决定，随后的热处理温度为830-860℃，加工时间为30-60min，然后将烧结件浸入油（油温50℃）或水中转化为奥氏体变成硬脆马氏体或贝氏体。

    因为孔隙中储存的盐水会导致零件严重腐蚀，这在实际中很少使用。当渗碳和气体渗碳密度小于60cm（3/2mm），渗碳和氨化保温时间小于60mm时，渗碳层厚度小于60mm。加工温度850-860℃（广泛使用，可在820-950℃范围内），加工时间60-240min，根据零件的形状、尺寸和加热温度，进行850油冲洗（50℃油温）

    当保护气氛露点低，气压大于大气压时，空气不会进入炉内氧化烧结。当铁基零件的炉内蒸汽和二氧化碳及时排出炉外时，不会出现烧结初期破碎的氧化现象。推钢式烧结炉必须解决氧化脱碳问题。

    为了减少炉内的水汽量，必须减少炉底的水汽量，以便将废气出口的气态气体排出，避免水汽在炉内凝结。当炉门打开时，应减少废气出口处的气体排放，使更多的铁基零件保护气体从出口排出。

    对于网带烧结炉，为了解决氧化脱碳问题，一是保护出料端的耐火帷幕，并定期更换；根据烧结制品的高度调整进出口尺寸，使保护气氛在充满炉腔后溢出炉膛，避免空气进入炉内。在网带炉的运行中，要注意防止强风吹，防止进入炉体的空气氧化烧结坯体的前后端。

    当氨解离气作为保护气氛时，可向大气中加入一定量的CO，以抵消氢气的脱碳。这样可以减少铁基零件混合料中石墨的加入量，减少石墨对基体结构的污染。

    采取上述措施后，推钢炉烧结铁基零件的性能有了很大提高，避免了脱碳现象，稳定了产品质量。