在粉末冶金铁基零件的烧结过程中，常常同时存在氧化脱碳。在大多数情况下，铁基零件的氧化伴随着不同程度的脱碳。在金相检验中，经常发现烧结铁基零件表面发蓝，或烧结制品硬度值低于标准值，珠光体积小。

    造成产品外观和性能不合格，影响产品质量，因报废而大大增加生产成本。对于氧化脱碳，很多厂家不知道如何解决。有的厂家试图在搅拌时增加石墨量，希望石墨的增加可以抵消氧化过程中的脱碳，同时起到高温下碳还原氧的作用。但是，铁基零件碳的过量添加会导致毛孔的增加，降低产品的强度，污染铁基零件。

    显然，铁基零件石墨含量的过度增加可以抵消氧化过程中的脱碳，也会污染铁基油墨。本文详细分析了推钢炉和网带炉烧结铁基零件的工艺过程。找出了产生上述现象的根本原因，较好地解决了氧化脱碳现象。氧化脱碳对铁基零件粉末冶金零件烧结质量的影响可分为三种类型：烧结初期氧化、烧结后期氧化和第三阶段混合氧化。

    铁基零件的烧结初期的氧化是指从室温到脱蜡的氧化，以及高温烧结后冷却区的氧化。混合氧化是指产品在脱蜡前受到早期氧化的影响，在冷却阶段也受到后期氧化的影响，即在整个烧结过程中，产品同时受到预氧化和后氧化的影响，这是最严重的氧化现象。

    铁基零件从室温氧化到脱蜡（预氧化），产品出炉后不出现氧化现象。表面粗糙，无金属光泽。硬度通常低于标准值。显微组织中珠光体较少，脱碳严重推钢烧结炉和网带烧结炉在烧结后期存在氧化现象。当温度较低、时间较短时，产品表面只出现蓝色现象。氧化是表面的，脱碳也是。

    铁基零件的产品性能几乎没有下降。这种氧化主要影响产品的外观质量。当氧化温度高或氧化时间过长时，产品会发生脱碳和剥落，严重影响产品的性能，最终导致产品报废。混合氧化产物在烧结前后氧化后，硬度较低，外观呈蓝色或黄色。

    在最严重的情况下，皮肤会脱皮，大多数产品只能报废。总之，无论是哪种氧化，当氧和铁相互作用时，氧都会与碳反应，使铁基零件脱碳。由于脱碳的不均匀性，同一产品不同部位的性能差异变大，影响产品质量。