铁基零件连接是一种无切削或少切削的加工方法、无污染，适合生产大批量、少切削的机械零件。因此，粉末冶金零件具有生产成本低、效率高的特点。

    然而，铁基零件受模具、粉末和设备的限制。有些形状复杂的零件不能用粉末冶金工艺生产，或生产成本高。另一方面，焊接是机械装配的重要方法。如果焊接性不好，铁基零件将难以装配或装配后的性能不能满足要求，限制了粉末冶金零件的应用。

    对于铁基零件，气孔的数量、形状和分布会影响材料的物理性能，如导热系数、热膨胀和浮渣硬度。这些物理性能直接影响材料的可焊性，这使得铁基零件的焊接比相同成分的冶金和铸造材料的焊接困难。

    在拉应力作用下，零件由于延伸率低，经常出现裂纹，焊接强度降低，甚至无法完成焊接过程。铁基零件可焊性的提高将扩大粉末冶金的应用范围，增加生产更复杂形状零件的可能性。大多数粉末冶金零件可通过焊接连接。

    由于成本、劳动强度、设备等原因，并不是每一个铁基零件都适合焊接，目前使用的铁基零件的连接或焊接方法，以及在新产品开发过程中所理解的焊接方法，介绍了其特点、在粉末冶金零件中的应用及存在的障碍，为相关人员设计新产品的焊接或连接提供参考。

    主要产品为铁基零件，广泛应用于仪器仪表、家用电器等行业。它们可以用作减摩部件，或结构件，如齿轮、转子等。此外，高温蒸汽处理，即蒸汽处理，在大多数零件中也是一个必要的过程。

    铁基零件的后续表面热处理可以提高或提高零件的耐磨性、耐腐蚀性等性能。本文对蒸汽处理工艺的优点进行了探讨，并对其工艺流程进行了分析，使之更好地服务于本工艺。根据对蒸汽处理的认识和实践经验，提出了蒸汽处理质量检验和常见问题的解决方法。

    在铁基零件的开发中，传统的压烧工艺生产的零件密度约为7.0g/cm3，相对密度约为90%。双压烧结法和温压法生产的零件相对密度一般在92%～94%之间。换句话说，在粉末冶金零件中存在空隙。蒸汽处理的一个重要目的是密封孔。

    对于制冷压缩机用粉末冶金零件，蒸汽处理已成为封孔、提高气密性的最佳、最经济的工艺。例如，连杆压缩机的活塞要求能承受1.5~3.0MPa的气压而无泄漏。蒸汽处理的密封率只有铜封处理的15%，氧气塑料密封处理的30%。使用和放置蒸汽处理过的零件。