金属射出零件是粉末冶金与注射成型相结合的技术。它突破了传统粉末冶金产品形状和强度、压铸件强度极限、压铸件材料流动极限、精密铸造生产极限和车削零件成本高的局限性。

    金属射出零件是金属粉末和粘结剂通过混合器混合而成的准塑性混合物。胚体由注塑机顶出，粗胚经部分脱脂和真空脱脂烧结而成。经过热处理、机械加工和表面处理，获得了高密度、高精度、形状复杂的金属结构零件。大部分零件不需要机械加成工作，只做热处理、抛光、电镀等处理。

    金属射出零件零件具有零件复杂、体积小、材料均匀、机械强度高、壁薄等优点。金属注射成型产品具有形状复杂、尺寸精确、密度高、强度高、自动化程度高等特点。金属注射成型可以大大降低传统金属加工的复杂工艺和成本。

    因此，金属射出零件具有复杂形状、高精度、高性能材料的小型机械零件，如3C电子、手动工具、遥控车、锁具、汽车、钟表、光电、武器、生物医学等产品领域都可以得到高度发展。因此，金属注射成型制造将是您开发成品的必然选择。

    在传统工艺中，金属射出零件主要是通过冷压和均匀压制形成的。MIM是由注塑成型类似塑料。MIM的粒度比传统粉末冶金小，烧结MIM的密度和强度比传统粉末冶金高。混合造粒：将金属粉末和粘结剂混合均匀，制成注塑机用粒状原料。

    注塑：金属射出零件在注塑机上用已开发的产品模具成型。脱蜡和烧结：粘合剂在溶剂或脱脂炉中去除，然后在高温下烧结。后处理：包括热处理、抛光、二次加工等。金属射出零件的技术特点：可制作三维形状零件，避免多组加工。产品表面光洁度可达0.5-1.6um3。产品重量范围为0.1-250g4。尺寸精度可达±0.1%～±0.3%。

    产品相对密度95%～99%，力学性能高，耐腐蚀性好。最薄可达0.2mm的薄壁产品。积火、惠达、电子显微镜、抛光、PVD、拉丝、管雕等零件可大批量、低成本制造。