粉末冶金零件生产加工中的烧结工艺是粉末冶金基本的工序之一，对粉末冶金零件的物理和力学性能起着决定性的作用。烧结是一种高温热处理，涉及到烧结炉、烧结气氛、烧结条件的选择和控制等方面的知识，因此烧结是一个非常复杂的过程。同时，烧结又是能源消耗大、设备投资高、产品质量特性不能充分测定的特殊工序，所以它是影响粉末冶金零件质量和成本最重要的环节之一。

烧结的工序非常关键，必须严格把关，确保烧结零件的质量。因此，操作人员需要进行专门的技能培训，全面了解和掌握烧结的基本原理，烧结工艺（如材料、温度时间、烧结气氛、环境等），烧结气氛的作用，以及影响烧结产品质量的因素等方面的知识，以便熟练掌握烧结操作技能和提高分析问题的能力。

粉末冶金零件压坯是如何烧结的呢？

烧结是将粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下进行的热处理。目的是使粉末颗粒间产生冶金结合，即使粉末颗粒之间由机械粘合转变成原子之间的晶界结合。粉末冶金零件压坯烧结的目的，由压制所获得的压坯虽然有了机械零件的外形和尺寸，但它的强度非常低，无法满足使用的要求。未烧结前，压坯只是粉末颗粒界面接触的混合体，而非真正意义上原子结合的材料。因此必须要通过烧结，使压坯成为冶金意义上的材料，赋予粉末冶金零件所需要的力学性能和物理性能。铁粉压坯经过烧结后期强度和伸长率大幅提高，如采用1200℃的温度烧结，抗拉强度可从零提高到200MPa，伸长率从零提高到8％。