粉末冶金零件的烧结分为：固相烧结和液相烧结。固相烧结简单说是粉末冶金颗粒之间冶金结合的烧结，液相烧结是粉末冶金中某些分子颗粒在高于熔点温度产生液态的烧结。粉末冶金压坯零件的烧结过程可以分为，预烧结润滑脂脱除-高温烧结-冷却。接下来，就由惠州永利兴来为您解答粉末冶金机械零件压坯烧结的要求。

粉末冶金机械零件压坯烧结的要求一、尺寸和形状的精度要求。

烧结零件的尺寸、形状精度包括表面粗糙度要满足设计的要求。烧结会使烧结体发生收缩或膨胀，并且由于压坯密度分布不均匀以及炉子温度的不均匀，烧结体还会发生变形，因此通过烧结，烧结产品的尺寸和形状会发生变化。这就需要严格的控制烧结条件，才能保证烧结产品的尺寸和形状精度要求。

粉末冶金机械零件压坯烧结的要求二、密度的要求。

在烧结中，由于发生了粉末颗粒之间的烧结，以及烧结产品的收缩或膨胀，因此烧结产品的密度、孔隙度和空隙连同形状发生变化。相对密度和孔隙度表征粉末冶金零件密度的高低。作为自润滑的粉末冶金含油轴承还有连通空隙的要求。

粉末冶金机械零件压坯烧结的要求三、组织机构的要求。

粉末冶金零件与其他材料一样，在其内在性能取决于组织结构，表征粉末零件的组织结构因子的有：晶粒度、相结构、相的分布、合金成分的分布以及孔隙度、孔隙大小和孔隙形状。粉末冶金零件组织结构的形成和变化主要发生在烧结过程中。

粉末冶金机械零件压坯烧结的要求四、力学性能和物理性能的要求。

最终的烧结零件要达到所需要的力学性能和物理性能。力学性能包括强度、硬度、伸长率和冲击韧性等；物理性能包括密度、导电性、导热性和磁性等。