金属粉末冶金制造齿轮优点

1、一次成型制造成本低，精密五金加工生产效率高、一次成型，成型后不需求在第二次加工轮齿。
2、资源应用率高，在齿轮成型过程中没有产生其他金属废料，对于钢铁资源的应用是最好的。
3、免润滑零件，由于粉末冶金的加工特性，能够做成含油的零件，构成免润滑金属零件。

金属粉末冶金制造齿轮缺点

1、轮齿的抗弯、抗剪强度不强由于粉末冶金是让金属粉末在高温下构成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有构成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因而，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮。
2、轮齿接触强度较低由于粉末冶金制造出来轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮的缘由，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也比传统机械加工的强度低，因而不能传送大扭矩。
3、油润有效时限较短　固然能够做成含油状态的轮齿，但油润有效时限较短，要想保证正常运用，还是要考虑外加光滑，油浴润滑是最好的。
4、传动平稳性较差粉末冶金齿轮的精度较低，由于在高温烧结成型的过程中是没有方法控制的，就像泥土砖坯烧成砖块一样，砖坯烧成砖终究是什么样，其准确尺寸都是不可控的，因而，传动平稳性较差。
5、产生噪音由于第4条的缘由，粉末冶金制造轮齿的外表粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音。
6、免光滑零件效果差构成免光滑零件效果还是比油浴油光滑差一些，属于边界油光滑状态。

以上所述，在一些不重要的产品制造中能够去用金属粉末冶金齿轮，如玩具等，而精细传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮，由于用金属粉末冶金制造的齿轮精准度不是很高，普通在10丝左右，不合适做精密机械传动。普通机械加工的齿轮一般是比较大的经济投入，用金属粉末冶金技术压制的齿轮较小的精度，硬度较高，所以两者，各有优缺陷，这个需要针对自身需求，找到适合需求的产品！