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金属射出零件
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金属射出零件

金属射出零件该技术利用超细金属粉末和粘结剂,通过混合、混合、加热、造粒等工程,生产出具有流动性的注射成型原料。通过高精度专用模具(注塑机)对原胚进行成型,然后通过脱蜡、烧结等工艺,或自动快速制造出高密度、高精度和形状复杂的金属零件,可以降低传统的金属添加工艺和成本优势。
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  金属注射零件又称粉末注射成型,陶瓷注射成型是集塑料注射成型、高分子化学、粉末冶金和金属材料科学于一体的革命性技术。它是由parmatech于1973年出版的。

  金属射出零件该技术利用超细金属粉末和粘结剂,通过混合、混合、加热、造粒等工程,生产出具有流动性的注射成型原料。通过高精度专用模具(注塑机)对原胚进行成型,然后通过脱蜡、烧结等工艺,或自动快速制造出高密度、高精度和形状复杂的金属零件,可以降低传统的金属添加工艺和成本优势。

  最后,金属射出零件根据产品功能和规格的要求,热处理、表面处理等二次加工在1973年出版后才能见到。如何制造成品还有待研究。上世纪90年代,纽约伦斯勒理工学院(RPI)粉末注射学教授兰德尔·M·德国(Randall M.German)主持了一个大规模的生产和学习项目,研究金属和陶瓷粉末与传统塑料注射技术相结合,形成制造技术。

  金属射出零件技术优势:可一次成形形状复杂的零件,降低二次加工成本。表面粗糙度好,适用于注重外观的表面零件和装饰。其力学性能优于传统粉末冶金制品。高密度,易于开机。第一个模拟测试可以用来实现高效的大规模生产。几乎所有可以制成细粉的金属材料都可以用于MIM工艺。

  金属射出零件适用于便携式产品、可穿戴产品、智能设备(智能设备、智能手持设备等消费电子产品)和It电子产品(如笔记本电脑轻量级)。产品特点:智能手机的孔比芝麻稍大,但能承受15公斤的拉力。精度可达1mm,相当于头发直径的1/10。各种特殊合金均可高自由度捏合。

  金属射出零件广泛应用于五金模具、电子数码、光纤连接器、机械制造、家用电器、钟表、汽车、汽车电子、计算机机械、电子信息工程、生物医学设备、办公设备、体育器材、兵器、航天等工业领域_

金属射出零件 是一种结合粉末冶金和射出成型的技术,突破传统粉末冶金的产品形状与强度限制、也突破了压铸成型的强度限制、突破冲压模成型的材料流动限制、突破精密铸造的量产限制及车削件的高成本限制。多功能工具,MIM金属粉末注射成形配件1)复杂形状的零件能一次成形,降低了二次加工之成本。

(2)表面粗糙度佳,能应用于重视外观的表件、装饰品等。

(3)机械性质比传统粉末冶金产品佳。

(4)密度高,易于电镀。

(5)零件可以一模多穴的方式达到有效率量产。

(6)几乎所有能被制成细粉的金属材料皆可在金属射出成型( MIM) 制程中使用。

6 大PM工艺优势

满足多样材质需求

绝大多数难熔金属及其化合物,合金,多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

精度高致密度强

一次成型公差小,精度高,致密度达90%,且可通过整形或复压提升精度及强度性能

应用广纯度高

粉末冶金是一种特殊材料工艺,应用广泛,不怕氧化不会给材料造成污染,可制取高纯度材料。

双重成本节约

常规熔铸方法金属材料损耗达80%,PM仅2%,且无需后续机械加工,再度节省成本。

生产周期短

相比其他工艺基于制成原理可省去再加工等工序,大批量快速生产,缩短生产周期

赋能产品特性

可表面涂覆,以使其具有装饰性,耐蚀耐磨性,长寿命,制成各种复杂形状或复合材质。

关键词:
金属射出零件
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