金属射出零件

　　金属注射零件又称粉末注射成型，陶瓷注射成型是集塑料注射成型、高分子化学、粉末冶金和金属材料科学于一体的革命性技术。它是由parmatech于1973年出版的。

　　金属射出零件该技术利用超细金属粉末和粘结剂，通过混合、混合、加热、造粒等工程，生产出具有流动性的注射成型原料。通过高精度专用模具(注塑机)对原胚进行成型，然后通过脱蜡、烧结等工艺，或自动快速制造出高密度、高精度和形状复杂的金属零件，可以降低传统的金属添加工艺和成本优势。

　　最后，金属射出零件根据产品功能和规格的要求，热处理、表面处理等二次加工在1973年出版后才能见到。如何制造成品还有待研究。上世纪90年代，纽约伦斯勒理工学院(RPI)粉末注射学教授兰德尔·M·德国(Randall M.German)主持了一个大规模的生产和学习项目，研究金属和陶瓷粉末与传统塑料注射技术相结合，形成制造技术。

　　金属射出零件技术优势：可一次成形形状复杂的零件，降低二次加工成本。表面粗糙度好，适用于注重外观的表面零件和装饰。其力学性能优于传统粉末冶金制品。高密度，易于开机。第一个模拟测试可以用来实现高效的大规模生产。几乎所有可以制成细粉的金属材料都可以用于MIM工艺。

　　金属射出零件适用于便携式产品、可穿戴产品、智能设备(智能设备、智能手持设备等消费电子产品)和It电子产品(如笔记本电脑轻量级)。产品特点：智能手机的孔比芝麻稍大，但能承受15公斤的拉力。精度可达1mm，相当于头发直径的1/10。各种特殊合金均可高自由度捏合。

　　金属射出零件广泛应用于五金模具、电子数码、光纤连接器、机械制造、家用电器、钟表、汽车、汽车电子、计算机机械、电子信息工程、生物医学设备、办公设备、体育器材、兵器、航天等工业领域_

金属射出零件 是一种结合粉末冶金和射出成型的技术，突破传统粉末冶金的产品形状与强度限制、也突破了压铸成型的强度限制、突破冲压模成型的材料流动限制、突破精密铸造的量产限制及车削件的高成本限制。多功能工具，MIM金属粉末注射成形配件1)复杂形状的零件能一次成形，降低了二次加工之成本。

(2)表面粗糙度佳，能应用于重视外观的表件、装饰品等。

(3)机械性质比传统粉末冶金产品佳。

(4)密度高，易于电镀。

(5)零件可以一模多穴的方式达到有效率量产。

(6)几乎所有能被制成细粉的金属材料皆可在金属射出成型( MIM) 制程中使用。

6 大PM工艺优势

满足多样材质需求

绝大多数难熔金属及其化合物，合金，多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

精度高致密度强

一次成型公差小，精度高，致密度达90%，且可通过整形或复压提升精度及强度性能

应用广纯度高

粉末冶金是一种特殊材料工艺，应用广泛，不怕氧化不会给材料造成污染，可制取高纯度材料。

双重成本节约

常规熔铸方法金属材料损耗达80%，PM仅2%，且无需后续机械加工，再度节省成本。

生产周期短

相比其他工艺基于制成原理可省去再加工等工序，大批量快速生产，缩短生产周期

赋能产品特性

可表面涂覆，以使其具有装饰性，耐蚀耐磨性，长寿命，制成各种复杂形状或复合材质。

　　公司专业生产粉末冶金齿轮、烧结滤芯、异形精密结构零件等铁基、不锈钢、硬质合金粉末冶金等五金制品，是集粉末冶金、金属粉末注射成形MIM、精密铸造为一体的五金零配件综合优质供应商。由于该技术下的产品具有无可比拟的优势，现已被广泛应用于五金模具、电子数码、光纤连接头、机械制造、家电、钟表、汽车、汽车电子、计算机、电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、体育器械、兵器及航空航天等工业领域。国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。我们产品众多，销售广泛，产品在遍布珠江三角洲、长江三角洲等国内地区的同时还远销欧美、东南亚等海外地区，并受到同行的一致肯定和好评。